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公司新闻

宁波通风管道安装施工工艺

  一、 施工准备

  (一) 作业条件 1、 一般排风机系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清

  理,地面无杂物的条件下进行。

  2、 对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面做好,墙面已抹灰完

  毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

  3、 一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定,设备连

  接器、罩体方位已知的情况下进行。

  4、 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm。 5、 作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施

  工员的技术、质量、安全交底。

  (二) 材料要求 1、 各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测

  报告等)和产品清单。

  2、 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺

  栓孔等缺陷。

  3、 安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油

  漆层有无损伤。

  4、 安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电

  焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。

  (三) 施工机具

  手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。

  二、 质量要求

  (一) 风管系统安装工作(送、排风,防排烟,除尘系统)

  质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

  表6-21

  项 序 检查项目

  允许偏差或允许值

  主控项目

  1 风管穿越防火、防爆墙 第6.2.1条 2 风管安装

  第6.2.2条 3 高于80℃风管系统 第6.2.3条 4 风管部件安装 第6.2.4条 5 防火阀、排烟阀安装 第6.2.5条 6 手动密闭阀安装 第6.2.9条 7

  风管严密性检验

  第6.2.8条

  续表 项 序 检查项目

  允许偏差或允许值

  一般项目

  1 风管系统安装 第6.3.1条 2 无法兰风管系统安装 第6.3.2条 3 风管连接的水平、垂直度 第6.3.3条 4

  风管支、吊架安装

  第6.3.4条

  5 复合材料风管安装 第6.3.6条 6 非金属风管安装 第6.3.5条 7 风阀安装 第6.3.8条 8 风帽安装 第6.3.9条 9 吸、排风罩安装 第6.3.10条 10

  风口安装

  第6.3.11条

  (二) 风管系统安装工程(空调系统)

  质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

  表6-22

  项 序 检查项目

  允许偏差或允许值

  主控项目

  1 风管穿越防火、防爆墙(楼板) 第6.2.1条 2

  风管内严禁其他管线穿越 第6.2.2-1条 3 易燃、易爆环境风管 第6.2.2-2条 4 室外立管的固定拉索 第6.2.2-3条 5 高于80℃风管系统 第6.2.3条 6 风管部件安装 第6.2.4条 7 手动密闭阀安装 第6.2.9条 8 风管严密性检验 第6.2.8条 一般项目

  1 风管系统安装 第6.3.1条 2 无法兰风管系统安装 第6.3.2条 3

  风管连接的水平、垂直质量 第6.3.3条 4 风管支、吊架安装 第6.3.4条 5 铝板、不绣钢板风管安装 第6.3.1-8条 6 非金属风管安装 第6.3.5条 7 复合材料风管安装 第6.3.6条 8 风阀安装 第6.3.8条 9 风口安装

  第6.3.11条 10

  变风量末端装置安装

  第6.3.10条

  (三) 风管系统安装工程(净化空调系统)

  质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 表6-23 项

  序 检查项目

  允许偏差或允许值

  主控项目

  1 风管穿越防火、防爆墙

  第6.2.1条 2 风管安装

  第6.2.2条 3 高于80℃风管系统 第6.2.3条 4 风管部件安装 第6.2.4条 5 手动密闭阀安装 第6.2.9条 6 净化风管安装 第6.2.6条 7

  真空吸尘系统安装

  第6.2.7条

  8 风管严密性检验 第6.2.8条

  续表 项 序 检查项目

  允许偏差或允许值

  一

  1

  风管系统安装

  第6.3.1条

  般项目

  2 无法兰风管系统安装 第6.3.2条 3 风管安装的水平、垂直质量 第6.3.3条 4 风管的支、吊架 第6.3.4条 5 非金属风管安装 第6.3.5条 6 复合材料风管安装 第6.3.6条 7 风阀的安装 第6.3.8条 8 净化空调风口的安装 第6.3.12条 9 真空吸尘系统安装

  第6.3.7条 10

  风口安装允许偏差

  位置和标高

  不应大于10mm 水平度 不应大于3/1000 垂直度

  不应大于2/1000

  三、 工艺流程

  四、 操作工艺

  (一) 按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 (二) 制作吊架及高吊点 1、 标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。 2、 风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和

  做法制作。

  3、 吊点的设置: (1) 预埋件法:

  ① 前期预埋:一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距,牢

  固固定在土建结构钢筋上。

  ② 后期预埋: 在砖墙上埋设支架:根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离,找到正确的安装位置,打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致,深度比支架埋进墙的深度大30~50mm。打好洞后,用水把墙洞浇湿,并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆,把支架埋入,埋入深度一般为150~200mm。用水平尺校平支架,调整埋入深度,继续填塞砂浆,适当填塞一些浸过水的石块和碎砖,便于固定支架。填入水泥砂浆时,应稍低于墙面,以便土建工种进行墙面装修。

  在楼板下埋设吊件:确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼,然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。

  (2) 膨胀螺栓法:特点是施工灵活、准确、快速,如图6-14所示。

  (三) 安装吊架 1、 按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按

  托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

  2、 吊杆根据吊件形式,可以焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆。 3、 当风管较长时,需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为

  基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

  4、 立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,

  下面的管卡即可按线进行固定。

  (四) 风管支吊架的间距 1、 风管支吊架间距如无设计要求时,对不保温风管应符合下表的要求。对于保温

  风管、支、吊架间距无设计要求时,按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。

  表6-24 支、吊架间距

  圆形风管直径或矩形风管长边尺寸

  水平风管间距 垂直风管间距 最小吊架数

  ≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付 400~1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付 ≥1000mm

  不大于2m

  不大于2m

  2付

  2、 支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处,以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。

  3、 保温风管不能直接与支吊架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温相同,防止产生“冷桥”。

  4、

  聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架,但一般以吊架为主,支架间距按下表的要求制作安装,但需做好以下几点:

  表6-25

  矩形风管的长边或圆形管道的直径(mm)

  承接角钢(mm) 吊环螺栓(mm)

  支架最大间距(mm)

  ≤500 30×30×4 φ8 3.0 510~1000 40×40×5 φ8 3.0 1010~1500 50×50×6 φ10 2.0 1510~2000 50×50×6 φ10 2.0 2010~3000

  60×60×7

  φ10

  2.0

  注:1.当支管较长时,则应在靠近干管的一端设置一支架。

  2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙,便于风管伸缩。

  (五) 风管排列安装 1、 法兰连接:

  (1) 为保证法兰接口严密性,法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下,法兰垫

  料按下表选用。

  表6-26 法兰垫料材质的选用

  应用系统 输送介质 垫料材质及密度(mm) 一般空调系统及送排

  风系统

  温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体 8510密封胶带 δ=3mm 软橡胶板 δ=3mm

  高温系统 温度高于70℃的空气

  或烟气 石棉橡胶板 δ=3mm

  洁净系统 有净化等级要求的洁

  净空气 橡胶板 δ=4~5mm 闭孔海绵橡胶板

  δ=3mm

  塑料风道 有腐蚀性气体

  软聚乙烯板 δ=3~6mm

  (2) 垫料8501密封胶带使用方法:

  ① 将风管法兰表面的异物和积水清理掉,并擦干净。 ② 从法兰一角开始粘贴胶带,胶带端头应略长于法兰。

  ③ 沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落,接口处

  要严密,各部位均不得凸人风管内,沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接,剪去多余部分。 ④ 剥去隔离纸。 如图6-15所示。